ឧបករណ៍មន្ទីរពិសោធន៍រូបវិទ្យា និងគីមី៖
ការធ្វើតេស្តមេកានិក, ការធ្វើតេស្តអគ្គិសនី, ការត្រួតពិនិត្យក្រុមប្រឹក្សាភិបាលដំបូងនិងការធ្វើតេស្ត, ការវិភាគមន្ទីរពិសោធន៍។
1. ឧបករណ៍វាស់កម្លាំង tensile foil ស្ពាន់: ឧបករណ៍នេះត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់កម្លាំង tensile នៃ foil ទង់ដែងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ stretching ។ វាជួយវាយតម្លៃភាពរឹងមាំ និងភាពតឹងនៃបន្ទះស្ពាន់ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាព និងភាពជឿជាក់នៃផលិតផល។
ឧបករណ៍តេស្តភាពធន់នឹងទង់ដែង
ម៉ាស៊ីនស្ព្រាយបាញ់អំបិលឆ្លាតវៃដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញ
2. ម៉ាស៊ីនតេស្តបាញ់អំបិលឆ្លាតវៃដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖ ម៉ាស៊ីននេះក្លែងធ្វើបរិយាកាសបាញ់អំបិលដើម្បីសាកល្បងភាពធន់នឹងការច្រេះនៃបន្ទះសៀគ្វីបន្ទាប់ពីការព្យាបាលផ្ទៃ។ វាជួយគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃផលិតផល និងធានាបាននូវដំណើរការប្រកបដោយស្ថេរភាពនៅក្នុងបរិយាកាសដ៏អាក្រក់។
3. ម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តបួនខ្សែ៖ ឧបករណ៍នេះសាកល្បងភាពធន់ និងចរន្តនៃខ្សែនៅលើបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព។ វាវាយតម្លៃដំណើរការអគ្គិសនីរបស់ក្តារ រួមទាំងដំណើរការបញ្ជូន និងការប្រើប្រាស់ថាមពល ដើម្បីធានាបាននូវការតភ្ជាប់ដែលអាចទុកចិត្តបាន និងមានស្ថេរភាព។
ម៉ាស៊ីនសាកល្បងបួនខ្សែ
4. ឧបករណ៍សាកល្បង impedance: គឺជាឧបករណ៍សំខាន់ក្នុងការផលិតបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព។ វាត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់តម្លៃ impedance នៅលើបន្ទះសៀគ្វីដោយបង្កើតសញ្ញា AC ប្រេកង់ថេរដែលឆ្លងកាត់សៀគ្វីដែលកំពុងធ្វើតេស្ត។ សៀគ្វីវាស់បន្ទាប់មកគណនាតម្លៃ impedance ដោយផ្អែកលើច្បាប់របស់ Ohm និងលក្ខណៈនៃសៀគ្វី AC ។ នេះធានាថាបន្ទះសៀគ្វីដែលផលិតបានបំពេញតាមតម្រូវការ impedance ដែលកំណត់ដោយអតិថិជន។
អ្នកផលិតក៏អាចប្រើដំណើរការសាកល្បងនេះផងដែរ ដើម្បីធ្វើឱ្យដំណើរការប្រសើរឡើង និងបង្កើនសមត្ថភាពគ្រប់គ្រង impedance នៃបន្ទះសៀគ្វី។ នេះគឺចាំបាច់ដើម្បីបំពេញតម្រូវការនៃការបញ្ជូនសញ្ញាឌីជីថលល្បឿនលឿន និងកម្មវិធីប្រេកង់វិទ្យុ។
ឧបករណ៍សាកល្បង impedance
នៅទូទាំងដំណើរការផលិតបន្ទះសៀគ្វី ការធ្វើតេស្ត impedance ត្រូវបានធ្វើឡើងនៅដំណាក់កាលផ្សេងៗ៖
1) ដំណាក់កាលនៃការរចនា៖ វិស្វករប្រើប្រាស់កម្មវិធីក្លែងធ្វើអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក ដើម្បីរចនា និងរៀបចំបន្ទះសៀគ្វី។ ពួកគេគណនាជាមុន និងក្លែងធ្វើតម្លៃ impedance ដើម្បីធានាថាការរចនាត្រូវនឹងតម្រូវការជាក់លាក់។ ការក្លែងធ្វើនេះជួយវាយតម្លៃ impedance នៃបន្ទះសៀគ្វីមុនពេលផលិត។
2) ដំណាក់កាលដំបូងនៃការផលិត: ក្នុងអំឡុងពេលផលិតគំរូ ការធ្វើតេស្ត impedance ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ថាតម្លៃ impedance ស្របទៅនឹងការរំពឹងទុក។ ការកែតម្រូវដំណើរការផលិតអាចត្រូវបានធ្វើឡើងដោយផ្អែកលើលទ្ធផលទាំងនេះ។
3) ដំណើរការផលិត៖ នៅក្នុងការផលិតបន្ទះសៀគ្វីពហុស្រទាប់ ការធ្វើតេស្ត impedance ត្រូវបានធ្វើឡើងនៅថ្នាំងសំខាន់ៗ ដើម្បីធានាបាននូវការគ្រប់គ្រងលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជា កម្រាស់សន្លឹកទង់ដែង កម្រាស់សម្ភារៈ dielectric និងទទឹងបន្ទាត់។ នេះធានាថាតម្លៃ impedance ចុងក្រោយត្រូវនឹងតម្រូវការរចនា។
4) ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលដែលបានបញ្ចប់: បន្ទាប់ពីការផលិតការធ្វើតេស្ត impedance ចុងក្រោយត្រូវបានធ្វើឡើងនៅលើបន្ទះសៀគ្វី។ នេះធានាថាការត្រួតពិនិត្យ និងការកែតម្រូវដែលបានធ្វើឡើងពេញមួយដំណើរការផលិតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពបំពេញតាមតម្រូវការនៃការរចនាសម្រាប់តម្លៃ impedance។
5. ម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តធន់ទ្រាំទាប៖ ម៉ាស៊ីននេះធ្វើតេស្តភាពធន់នៃខ្សែ និងចំណុចទំនាក់ទំនងនៅលើបន្ទះសៀគ្វី ដើម្បីធានាថាពួកគេបំពេញតាមតម្រូវការការរចនា និងធានាគុណភាព និងដំណើរការផលិតផល។
ម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តធន់ទ្រាំទាប
អ្នកសាកល្បងការស៊ើបអង្កេតហោះហើរ
6. Flying probe tester : ឧបករណ៍សាកល្បងហោះត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងដើម្បីសាកល្បងតម្លៃអ៊ីសូឡង់ និងចរន្តនៃបន្ទះសៀគ្វី។ វាអាចតាមដានដំណើរការសាកល្បង និងរកឃើញចំណុចកំហុសក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដោយធានាបាននូវការធ្វើតេស្តត្រឹមត្រូវ។ ការធ្វើតេស្ត Flying probe គឺសមរម្យសម្រាប់ការធ្វើតេស្តបន្ទះសៀគ្វីតូច និងមធ្យម ព្រោះវាលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ឧបករណ៍តេស្ត កាត់បន្ថយពេលវេលាផលិត និងថ្លៃដើម។
7. ឧបករណ៍សាកល្បងឧបករណ៍ភ្ជាប់៖ ស្រដៀងទៅនឹងការធ្វើតេស្តសាកល្បងការហោះហើរ ការធ្វើតេស្ត rack សាកល្បងត្រូវបានប្រើជាទូទៅសម្រាប់ការធ្វើតេស្តបន្ទះសៀគ្វីមធ្យមនិងធំ។ វាអនុញ្ញាតឱ្យធ្វើតេស្តក្នុងពេលដំណាលគ្នានូវចំណុចសាកល្បងជាច្រើន ធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃការធ្វើតេស្ត និងកាត់បន្ថយពេលវេលាសាកល្បង។ នេះបង្កើនផលិតភាពទាំងមូលនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម ខណៈពេលដែលធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងអាចប្រើឡើងវិញបានខ្ពស់។
ឧបករណ៍សាកល្បងឧបករណ៍ជួសជុលដោយដៃ
ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តឧបករណ៍ភ្ជាប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ
ហាងលក់ឧបករណ៍ជួសជុល
8. ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ពីរវិមាត្រ៖ ឧបករណ៍នេះចាប់យករូបភាពនៃផ្ទៃរបស់វត្ថុតាមរយៈការបំភ្លឺ និងការថតរូប។ បន្ទាប់មកវាដំណើរការរូបភាព និងវិភាគទិន្នន័យដើម្បីទទួលបានព័ត៌មានធរណីមាត្រអំពីវត្ថុ។ លទ្ធផលត្រូវបានបង្ហាញដោយមើលឃើញ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករសង្កេត និងវាស់វែងយ៉ាងត្រឹមត្រូវនូវរូបរាង ទំហំ ទីតាំង និងលក្ខណៈផ្សេងទៀតនៃវត្ថុ។
ឧបករណ៍វាស់ពីរវិមាត្រ
ឧបករណ៍វាស់ទទឹងបន្ទាត់
9. ឧបករណ៍វាស់ទទឹងបន្ទាត់៖ ឧបករណ៍វាស់ទទឹងបន្ទាត់ត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីវាស់ទទឹងខាងលើ និងខាងក្រោម ផ្ទៃ មុំ អង្កត់ផ្ចិតរង្វង់ ចម្ងាយកណ្តាលរង្វង់ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀតនៃផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចរបស់បន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ពបន្ទាប់ពីការអភិវឌ្ឍន៍ និងការឆ្លាក់។ (មុនពេលបោះពុម្ពទឹកថ្នាំម៉ាសបិទមុខ)។ វាប្រើប្រភពពន្លឺដើម្បីបំភ្លឺបន្ទះសៀគ្វី និងចាប់យកសញ្ញារូបភាពតាមរយៈការពង្រីកអុបទិក និងការបំប្លែងសញ្ញា CCD photoelectric ។ បន្ទាប់មកលទ្ធផលរង្វាស់ត្រូវបានបង្ហាញនៅលើចំណុចប្រទាក់កុំព្យូទ័រ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការវាស់វែងច្បាស់លាស់ និងមានប្រសិទ្ធភាពដោយចុចលើរូបភាព។
10. ចង្រ្កានសំណប៉ាហាំង៖ ចង្ក្រានសំណប៉ាហាំងត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីសាកល្បងភាពធន់នឹងការសាយភាយ និងធន់នឹងកម្ដៅនៃបន្ទះសៀគ្វី ដោយធានាបាននូវគុណភាព និងភាពជឿជាក់នៃសន្លាក់ដែក។
ការធ្វើតេស្តភាពអាចរលាយបាន៖ វាវាយតម្លៃសមត្ថភាពនៃផ្ទៃបន្ទះសៀគ្វីដើម្បីបង្កើតចំណងដែលអាចទុកចិត្តបាន។ វាវាស់ចំណុចទំនាក់ទំនងដើម្បីវាយតម្លៃការភ្ជាប់រវាងសម្ភារៈ solder និងផ្ទៃបន្ទះសៀគ្វី។
ការធ្វើតេស្តធន់នឹងការឆក់កម្ដៅ៖ ការធ្វើតេស្តនេះវាយតម្លៃភាពធន់របស់បន្ទះសៀគ្វីទៅនឹងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការបញ្ចោញបន្ទះសៀគ្វីទៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងផ្ទេរវាយ៉ាងលឿនទៅសីតុណ្ហភាពទាប ដើម្បីវាយតម្លៃភាពធន់នឹងការឆក់កម្ដៅរបស់វា។
11. ម៉ាស៊ីនពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិច៖ ម៉ាស៊ីនពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិចមានសមត្ថភាពជ្រាបចូលបន្ទះសៀគ្វីដោយមិនចាំបាច់រុះរើ ឬបណ្តាលឱ្យខូចខាត ដោយហេតុនេះជៀសវាងការចំណាយ និងការខូចខាតដែលអាចកើតមាន។ វាអាចរកឃើញពិការភាពនៅលើបន្ទះសៀគ្វី រួមទាំងរន្ធពពុះ សៀគ្វីបើកចំហ សៀគ្វីខ្លី និងខ្សែខុស។ គ្រឿងបរិក្ខារដំណើរការដោយឯករាជ្យ ការផ្ទុក និងដកសម្ភារៈដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការរកឃើញ ការវិភាគ និងការកំណត់ភាពមិនប្រក្រតី និងការសម្គាល់ និងការដាក់ស្លាកដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយហេតុនេះការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
ម៉ាស៊ីនពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិច
រង្វាស់កម្រាស់ថ្នាំកូត
12. រង្វាស់កម្រាស់ថ្នាំកូត៖ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតបន្ទះសៀគ្វី ថ្នាំកូតផ្សេងៗ (ដូចជា សំណប៉ាហាំង បន្ទះមាស ជាដើម) ជារឿយៗត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីបង្កើនចរន្ត និងធន់នឹងច្រេះ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កម្រាស់ថ្នាំកូតមិនត្រឹមត្រូវអាចនាំឱ្យមានបញ្ហាក្នុងការអនុវត្ត។ រង្វាស់កម្រាស់ថ្នាំកូតត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់កម្រាស់នៃថ្នាំកូតនៅលើផ្ទៃបន្ទះសៀគ្វីដោយធានាថាវាបំពេញតាមតម្រូវការនៃការរចនា។
13. ឧបករណ៍ ROHS: នៅក្នុងការផលិតបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព ឧបករណ៍ ROHS ត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីស្វែងរក និងវិភាគសារធាតុដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់នៅក្នុងសម្ភារៈ ដោយធានាបាននូវការអនុលោមតាមតម្រូវការនៃការណែនាំ ROHS ។ សេចក្តីណែនាំរបស់ ROHS ដែលអនុវត្តដោយសហភាពអឺរ៉ុប បានដាក់កម្រិតលើសារធាតុគ្រោះថ្នាក់នៅក្នុងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក និងអគ្គិសនី រួមទាំងសំណ បារត កាដមីញ៉ូម ក្រូមីញ៉ូម hexavalent និងផ្សេងៗទៀត។ ឧបករណ៍ ROHS ត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់ស្ទង់ខ្លឹមសារនៃសារធាតុគ្រោះថ្នាក់ទាំងនេះ ដោយធានាថាសម្ភារៈដែលប្រើប្រាស់ក្នុងដំណើរការផលិតបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពត្រូវនឹងតម្រូវការរបស់ការណែនាំ ROHS ធានាសុវត្ថិភាពផលិតផល និងការការពារបរិស្ថាន។
ឧបករណ៍ ROHS
14. Metallographic microscope: មីក្រូទស្សន៍ metallographic ត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីពិនិត្យមើលកម្រាស់ទង់ដែងនៃស្រទាប់ខាងក្នុង និងខាងក្រៅ ផ្ទៃ electroplated រន្ធ electroplated របាំង solder ការព្យាបាលលើផ្ទៃ និងកម្រាស់នៃស្រទាប់ dielectric នីមួយៗដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការអតិថិជន។
ហាងលក់ផ្នែកមីក្រូទស្សន៍
ផ្នែកទី 1 មីក្រូទស្សន៍
ផ្នែកទី 2 មីក្រូទស្សន៍
ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តស្ពាន់លើផ្ទៃរន្ធ
15. ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តស្ពាន់លើផ្ទៃប្រហោង៖ ឧបករណ៍នេះត្រូវបានប្រើដើម្បីសាកល្បងកម្រាស់ និងឯកសណ្ឋាននៃបន្ទះស្ពាន់នៅក្នុងរន្ធនៃបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព។ ដោយកំណត់អត្តសញ្ញាណភ្លាមៗនូវកម្រាស់បន្ទះស្ពាន់មិនស្មើគ្នា ឬគម្លាតពីជួរដែលបានបញ្ជាក់ ការកែតម្រូវអាចត្រូវបានធ្វើឡើងចំពោះដំណើរការផលិតក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា។
16. AOI Scanner ហៅកាត់ថា Automated Optical Inspection គឺជាប្រភេទឧបករណ៍ដែលប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាអុបទិកដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច ឬផលិតផលដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ប្រតិបត្តិការរបស់វាពាក់ព័ន្ធនឹងការចាប់យករូបភាពផ្ទៃនៃវត្ថុដែលកំពុងត្រួតពិនិត្យដោយប្រើប្រព័ន្ធកាមេរ៉ាដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់។ បច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃរូបភាពតាមកុំព្យូទ័រត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីវិភាគ និងប្រៀបធៀបរូបភាព ដែលអនុញ្ញាតឱ្យរកឃើញពិការភាពលើផ្ទៃ និងបញ្ហាខូចខាតលើវត្ថុគោលដៅ។
ម៉ាស៊ីនស្កេន AOI
17. ម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យរូបរាង PCB គឺជាឧបករណ៍ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីវាយតម្លៃគុណភាពដែលមើលឃើញនៃបន្ទះសៀគ្វី និងកំណត់កំហុសក្នុងការផលិត។ ម៉ាស៊ីននេះមានកាមេរ៉ាដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ និងប្រភពពន្លឺ ដើម្បីធ្វើការពិនិត្យផ្ទៃ PCB ឱ្យបានហ្មត់ចត់ រកមើលពិការភាពផ្សេងៗដូចជា កោស ការច្រេះ ការចម្លងរោគ និងបញ្ហាផ្សារ។ ជាធម្មតា វារួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធផ្តល់ចំណីដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងដោះបន្ទុកសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងបន្ទះ PCB ធំៗ និងការបំបែកបន្ទះដែលត្រូវបានអនុម័ត និងច្រានចោល។ តាមរយៈការប្រើប្រាស់ក្បួនដោះស្រាយដំណើរការរូបភាព ពិការភាពដែលបានកំណត់ត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ និងសម្គាល់ ដែលជួយសម្រួលដល់ការជួសជុល ឬលុបបំបាត់កាន់តែងាយស្រួល និងច្បាស់លាស់ជាងមុន។ ដោយសារស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងសមត្ថភាពដំណើរការរូបភាពកម្រិតខ្ពស់ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះធ្វើការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងឆាប់រហ័ស ពង្រឹងផលិតភាព និងកាត់បន្ថយការចំណាយ។ លើសពីនេះ ពួកគេអាចរក្សាទុកលទ្ធផលអធិការកិច្ច និងបង្កើតរបាយការណ៍លម្អិតសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការកែលម្អដំណើរការ ទីបំផុតការលើកកម្ពស់គុណភាពផលិតផល។.
ម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យរូបរាង 1
ម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យរូបរាង ២
បានសម្គាល់ពិការភាពអធិការកិច្ចរូបរាង
ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តការចម្លងរោគ PCB
18. ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពកខ្វក់អ៊ីយ៉ុង PCB គឺជាឧបករណ៍ឯកទេសដែលប្រើប្រាស់សម្រាប់កំណត់អត្តសញ្ញាណការចម្លងរោគអ៊ីយ៉ុងនៅក្នុងបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព (PCBs) ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិក វត្តមានរបស់អ៊ីយ៉ុងនៅលើផ្ទៃ PCB ឬនៅក្នុងបន្ទះអាចប៉ះពាល់ដល់មុខងារសៀគ្វី និងគុណភាពផលិតផលយ៉ាងខ្លាំង។ ដូច្នេះ ការវាយតម្លៃច្បាស់លាស់នៃកម្រិតនៃការបំពុលអ៊ីយ៉ុងនៅលើ PCBs គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធានាគុណភាព និងភាពជឿជាក់នៃទំនិញអេឡិចត្រូនិក។
19. ម៉ាស៊ីនតេស្តអ៊ីសូឡង់ធន់នឹងតង់ស្យុងត្រូវបានជួលឱ្យធ្វើការធ្វើតេស្តអ៊ីសូឡង់ធន់ទ្រាំនឹងតង់ស្យុង ដើម្បីឱ្យមានសុពលភាពថាសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់ និងប្លង់រចនាសម្ព័ន្ធរបស់បន្ទះសៀគ្វីប្រកាន់ខ្ជាប់នូវលក្ខណៈស្តង់ដារ។ នេះធានាថាបន្ទះសៀគ្វីនៅតែមានអ៊ីសូឡង់នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការជាទៀងទាត់ការពារការបរាជ័យនៃអ៊ីសូឡង់ដែលអាចនាំឱ្យមានឧប្បត្តិហេតុគ្រោះថ្នាក់។ តាមរយៈការវិភាគលទ្ធផលតេស្ត បញ្ហាមូលដ្ឋានណាមួយជាមួយបន្ទះសៀគ្វីអាចត្រូវបានកំណត់អត្តសញ្ញាណភ្លាមៗ ណែនាំអ្នករចនាក្នុងការពង្រឹងប្លង់ និងរចនាសម្ព័ន្ធអ៊ីសូឡង់ដើម្បីបង្កើនគុណភាព និងដំណើរការរបស់វា។
ម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តអ៊ីសូឡង់វ៉ុល
ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់កាំរស្មីយូវី
20. UV spectrophotometer: ឧបករណ៍វាស់កាំរស្មី UV ត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់លក្ខណៈនៃការស្រូបពន្លឺនៃវត្ថុធាតុដែលងាយប្រតិកម្មទៅនឹងបន្ទះសៀគ្វី។ សមា្ភារៈទាំងនេះ ជាធម្មតា photoresists ដែលប្រើក្នុងការផលិតបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព ទទួលខុសត្រូវក្នុងការបង្កើតលំនាំ និងបន្ទាត់នៅលើក្តារ។
មុខងាររបស់ UV spectrophotometer រួមមាន:
1) ការវាស់វែងលក្ខណៈនៃការស្រូបពន្លឺរបស់ photoresist៖ តាមរយៈការវិភាគលក្ខណៈនៃការស្រូបរបស់ photoresist នៅក្នុងជួរវិសាលគម ultraviolet កម្រិតនៃការស្រូបពន្លឺ ultraviolet អាចត្រូវបានកំណត់។ ព័ត៌មាននេះជួយក្នុងការកែតម្រូវទម្រង់ និងកម្រាស់ស្រទាប់នៃ photoresist ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការ និងស្ថេរភាពរបស់វាក្នុងអំឡុងពេល photolithography ។
2) ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការប៉ះពាល់ photolithography៖ តាមរយៈការវិភាគនៃលក្ខណៈនៃការស្រូបយកពន្លឺរបស់ photoresist ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការប៉ះពាល់ photolithography ល្អបំផុតដូចជាពេលវេលានៃការប៉ះពាល់ និងអាំងតង់ស៊ីតេពន្លឺអាចត្រូវបានកំណត់។ នេះធានាបាននូវការចម្លងគំរូ និងបន្ទាត់ត្រឹមត្រូវទៅលើ photoresist ពីបន្ទះសៀគ្វី។
21. ឧបករណ៍វាស់ pH: នៅក្នុងដំណើរការផលិតបន្ទះសៀគ្វី ការព្យាបាលគីមីដូចជាការរើស និងសម្អាតអាល់កាឡាំងត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅ។ ឧបករណ៍វាស់ pH ត្រូវបានប្រើដើម្បីធានាថាតម្លៃ pH នៃដំណោះស្រាយព្យាបាលនៅតែស្ថិតក្នុងជួរសមស្រប។ នេះធានានូវប្រសិទ្ធភាព ការអនុវត្ត និងស្ថេរភាពនៃការព្យាបាលដោយសារធាតុគីមី ដោយហេតុនេះការកែលម្អគុណភាព និងភាពជឿជាក់នៃផលិតផល ខណៈពេលដែលធានាបាននូវបរិយាកាសផលិតកម្មប្រកបដោយសុវត្ថិភាព។
