គោលការណ៍ណែនាំរបស់យើងគឺគោរពការរចនាដើមរបស់អតិថិជនខណៈពេលដែលការប្រើប្រាស់សមត្ថភាពផលិតកម្មរបស់យើងដើម្បីបង្កើត PCBs ដែលបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។ ការផ្លាស់ប្តូរណាមួយចំពោះការរចនាដើមទាមទារការយល់ព្រមជាលាយលក្ខណ៍អក្សរពីអតិថិជន។ នៅពេលទទួលបានការងារផលិតកម្ម វិស្វករ MI ពិនិត្យយ៉ាងល្អិតល្អន់នូវរាល់ឯកសារ និងព័ត៌មានដែលផ្តល់ដោយអតិថិជន។ ពួកគេក៏កំណត់អត្តសញ្ញាណភាពខុសគ្នាណាមួយរវាងទិន្នន័យរបស់អតិថិជន និងសមត្ថភាពផលិតរបស់យើង។ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការស្វែងយល់ឱ្យបានពេញលេញនូវគោលបំណងនៃការរចនា និងតម្រូវការផលិតកម្មរបស់អតិថិជន ដោយធានាថាតម្រូវការទាំងអស់ត្រូវបានកំណត់យ៉ាងច្បាស់ និងអាចធ្វើសកម្មភាពបាន។
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនារបស់អតិថិជនពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានផ្សេងៗដូចជា ការរចនាជង់ កែតម្រូវទំហំខួង ពង្រីកខ្សែស្ពាន់ ពង្រីកបង្អួចរបាំងដែក កែប្រែតួអក្សរនៅលើបង្អួច និងអនុវត្តការរចនាប្លង់។ ការកែប្រែទាំងនេះត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីបំពេញតម្រូវការផលិតកម្ម និងទិន្នន័យការរចនាជាក់ស្តែងរបស់អតិថិជន។
ដំណើរការផលិត PCB
បន្ទប់ប្រជុំ
ការិយាល័យទូទៅ
ដំណើរការនៃការបង្កើត PCB (Printed Circuit Board) អាចត្រូវបានបែងចែកយ៉ាងទូលំទូលាយទៅជាជំហានជាច្រើន ដែលនីមួយៗពាក់ព័ន្ធនឹងបច្ចេកទេសផលិតកម្មផ្សេងៗគ្នា។ វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការកត់សម្គាល់ថាដំណើរការប្រែប្រួលអាស្រ័យលើរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ក្តារ។ ជំហានខាងក្រោមបង្ហាញពីដំណើរការទូទៅសម្រាប់ PCB ពហុស្រទាប់៖
1. ការកាត់៖ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការកាត់សន្លឹក ដើម្បីប្រើប្រាស់ជាអតិបរមា។
ឃ្លាំងសម្ភារៈ
Prepreg ម៉ាស៊ីនកាត់
2. ការផលិតស្រទាប់ខាងក្នុង: ជំហាននេះគឺជាចម្បងសម្រាប់ការបង្កើតសៀគ្វីខាងក្នុងនៃ PCB ។
- ការព្យាបាលមុន៖ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការសម្អាតផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោម PCB និងយកសារធាតុកខ្វក់ចេញពីផ្ទៃ។
- Lamination: នៅទីនេះ ខ្សែភាពយន្តស្ងួតមួយត្រូវបានប្រកាន់ខ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោម PCB ដោយរៀបចំវាសម្រាប់ការផ្ទេររូបភាពជាបន្តបន្ទាប់។
- ការប៉ះពាល់៖ ស្រទាប់ខាងក្រោមស្រោបត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងពន្លឺអ៊ុលត្រាវីយូឡេដោយប្រើឧបករណ៍ឯកទេស ដែលផ្ទេររូបភាពស្រទាប់ខាងក្រោមទៅជាខ្សែភាពយន្តស្ងួត។
- បន្ទាប់មកស្រទាប់ខាងក្រោមដែលលាតត្រដាងត្រូវបានបង្កើតឡើង ឆ្លាក់ ហើយខ្សែភាពយន្តនេះត្រូវបានយកចេញ បញ្ចប់ការផលិតបន្ទះស្រទាប់ខាងក្នុង។
ម៉ាស៊ីនកាត់គែម
LDI
3. ការត្រួតពិនិត្យផ្ទៃក្នុង៖ ជំហាននេះគឺចម្បងសម្រាប់ការធ្វើតេស្ត និងជួសជុលសៀគ្វីក្តារ។
- ការស្កែនអុបទិក AOI ត្រូវបានប្រើដើម្បីប្រៀបធៀបរូបភាពបន្ទះ PCB ជាមួយនឹងទិន្នន័យនៃបន្ទះដែលមានគុណភាពល្អ ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាពដូចជា ចន្លោះប្រហោង និងស្នាមប្រេះនៅក្នុងរូបភាពក្តារ។ - រាល់បញ្ហាដែលរកឃើញដោយ AOI ត្រូវបានជួសជុលដោយបុគ្គលិកពាក់ព័ន្ធ។
ម៉ាស៊ីនឡាមីណេតដោយស្វ័យប្រវត្តិ
4. Lamination: ដំណើរការនៃការបញ្ចូលគ្នានូវស្រទាប់ខាងក្នុងជាច្រើនចូលទៅក្នុងបន្ទះតែមួយ។
- Browning: ជំហាននេះជួយពង្រឹងចំណងរវាងបន្ទះក្តារ និងជ័រ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសំណើមនៃផ្ទៃទង់ដែង។
- Riveting: នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការកាត់ PP ទៅទំហំសមស្របមួយដើម្បីបញ្ចូលគ្នានូវបន្ទះស្រទាប់ខាងក្នុងជាមួយនឹង PP ដែលត្រូវគ្នា។
- ការសង្កត់កម្ដៅ៖ ស្រទាប់ត្រូវបានសង្កត់ដោយកម្ដៅនិងរឹងជាឯកតាតែមួយ។
ម៉ាស៊ីនបូមធូលី
ម៉ាស៊ីនខួង
នាយកដ្ឋានខួង
5. ការខួង៖ ម៉ាស៊ីនខួងត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតរន្ធនៃអង្កត់ផ្ចិត និងទំហំផ្សេងៗនៅលើក្តារតាមការកំណត់របស់អតិថិជន។ រន្ធទាំងនេះជួយសម្រួលដល់ដំណើរការកម្មវិធីជំនួយជាបន្តបន្ទាប់ និងជំនួយក្នុងការរំសាយកំដៅចេញពីក្តារ។
ខ្សែស្ពាន់លិចដោយស្វ័យប្រវត្តិ
បន្ទាត់លំនាំផ្លាស្ទិចដោយស្វ័យប្រវត្តិ
ម៉ាស៊ីនបូមធូលី
6. Primary Copper Plating: រន្ធដែលខួងនៅលើក្តារបន្ទះត្រូវបានស្រោបដោយទង់ដែង ដើម្បីធានាបាននូវចរន្តអគ្គិសនីនៅទូទាំងស្រទាប់ក្តារទាំងអស់។
- Deburring: ជំហាននេះពាក់ព័ន្ធនឹងការយកចេញនូវ burrs នៅលើគែមនៃ board hole ដើម្បីការពារការមិនដំណើរការនៃបន្ទះទង់ដែង។
- ការយកចេញនូវកាវៈ សំណល់កាវណាមួយនៅខាងក្នុងរន្ធត្រូវបានដកចេញ ដើម្បីបង្កើនភាពស្អិតជាប់ក្នុងអំឡុងពេល micro-etching ។
- Hole Copper Plating: ជំហាននេះធានានូវចរន្តនៅទូទាំងស្រទាប់ក្តារទាំងអស់ និងបង្កើនកម្រាស់ទង់ដែងលើផ្ទៃ។
AOI
ការតម្រឹម CCD
ភាពធន់នឹងការដុតនំ
7. ដំណើរការស្រទាប់ខាងក្រៅ៖ ដំណើរការនេះគឺស្រដៀងទៅនឹងដំណើរការស្រទាប់ខាងក្នុងក្នុងជំហានដំបូង ហើយត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការបង្កើតសៀគ្វីជាបន្តបន្ទាប់។
- ការព្យាបាលមុន៖ ផ្ទៃក្តារត្រូវបានសម្អាតតាមរយៈការរើស ការកិន និងសម្ងួត ដើម្បីបង្កើនភាពស្អិតរបស់ខ្សែភាពយន្តស្ងួត។
- Lamination: ខ្សែភាពយន្តស្ងួតមួយត្រូវបានប្រកាន់ខ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោម PCB ដើម្បីរៀបចំសម្រាប់ការផ្ទេររូបភាពជាបន្តបន្ទាប់។
- ការប៉ះពាល់នឹងពន្លឺកាំរស្មី UV បណ្តាលឱ្យខ្សែភាពយន្តស្ងួតនៅលើក្តារចូលទៅក្នុងស្ថានភាព polymerized និង unpolymerized ។
- ការអភិវឌ្ឍន៍៖ ខ្សែភាពយន្តស្ងួតគ្មានប៉ូលីម័រត្រូវបានរំលាយដោយបន្សល់ទុកចន្លោះ។
បន្ទាត់បាញ់ខ្សាច់ របាំងដែក
ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Silkscreen
ម៉ាស៊ីន HASL
8. ការដាក់ស្ពាន់បន្ទាប់បន្សំ, ការឆ្លាក់, AOI
- ការដាក់ទង់ដែងបន្ទាប់បន្សំ៖ ការដាក់ជាទម្រង់ electroplating និងការប្រើប្រាស់ទង់ដែងគីមី ត្រូវបានអនុវត្តនៅលើកន្លែងនៅក្នុងរន្ធដែលមិនត្រូវបានគ្របដណ្តប់ដោយខ្សែភាពយន្តស្ងួត។ ជំហាននេះក៏ពាក់ព័ន្ធនឹងការពង្រឹងបន្ថែមនូវចរន្ត និងកម្រាស់ទង់ដែង អមដោយការដាក់បន្ទះសំណប៉ាហាំង ដើម្បីការពារភាពសុចរិតនៃបន្ទាត់ និងរន្ធកំឡុងពេលឆ្លាក់។
- ការឆ្លាក់៖ ស្ពាន់មូលដ្ឋាននៅក្នុងកន្លែងភ្ជាប់ខ្សែភាពយន្តស្ងួតខាងក្រៅ (ខ្សែភាពយន្តសើម) ត្រូវបានយកចេញតាមរយៈការច្រូតខ្សែភាពយន្ត ការឆ្លាក់ និងដំណើរការច្រូតសំណប៉ាហាំង ដោយបញ្ចប់សៀគ្វីខាងក្រៅ។
- ស្រទាប់ខាងក្រៅ AOI៖ ស្រដៀងទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្នុង AOI ការស្កែនអុបទិក AOI ត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់ទីតាំងដែលមានបញ្ហា ដែលត្រូវបានជួសជុលដោយបុគ្គលិកពាក់ព័ន្ធ។
ការធ្វើតេស្តជើងហោះហើរ
ផ្នែកនាំផ្លូវ ១
នាយកដ្ឋានផ្លូវ ២
9. ការដាក់ពាក្យសុំម៉ាសបិទមុខ៖ ជំហាននេះពាក់ព័ន្ធនឹងការលាបម៉ាស ដើម្បីការពារបន្ទះ និងការពារការកត់សុី និងបញ្ហាផ្សេងៗទៀត។
- ការព្យាបាលមុន៖ បន្ទះឆ្លងកាត់ការលាងជំរះ និងការលាងដោយ ultrasonic ដើម្បីដកអុកស៊ីដ និងបង្កើនភាពរដុបនៃផ្ទៃទង់ដែង។
- ការបោះពុម្ព៖ ទឹកថ្នាំ solder resist ត្រូវបានប្រើដើម្បីគ្របដណ្តប់តំបន់នៃបន្ទះ PCB ដែលមិនត្រូវការ soldering ផ្តល់នូវការការពារនិងអ៊ីសូឡង់។
- ការដុតនំមុន៖ សារធាតុរំលាយនៅក្នុងទឹកថ្នាំម៉ាសត្រូវបានស្ងួត ហើយទឹកថ្នាំត្រូវបានរឹងដើម្បីរៀបចំសម្រាប់ការប៉ះពាល់។
- ការប៉ះពាល់៖ ពន្លឺកាំរស្មីយូវីត្រូវបានប្រើដើម្បីព្យាបាលទឹកថ្នាំម៉ាសដែលបណ្តាលឱ្យមានការបង្កើតវត្ថុធាតុ polymer ម៉ូលេគុលខ្ពស់តាមរយៈវត្ថុធាតុ polymerization រស្មីរស្មី។
- ការអភិវឌ្ឍន៍៖ សូលុយស្យុងសូដ្យូមកាបូណាតនៅក្នុងទឹកថ្នាំដែលគ្មានប៉ូលីមឺរត្រូវបានដកចេញ។
- ក្រោយការដុតនំ៖ ទឹកថ្នាំត្រូវបានរឹងទាំងស្រុង។
ម៉ាស៊ីនកាត់ V
ការធ្វើតេស្តឧបករណ៍ជួសជុល
10. ការបោះពុម្ពអត្ថបទ៖ ជំហាននេះពាក់ព័ន្ធនឹងការបោះពុម្ពអត្ថបទនៅលើបន្ទះ PCB សម្រាប់ជាឯកសារយោងដ៏ងាយស្រួលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សារដែកជាបន្តបន្ទាប់។
- Pickling: ផ្ទៃក្តារត្រូវបានសម្អាតដើម្បីលុបអុកស៊ីតកម្ម និងបង្កើនភាពស្អិតនៃទឹកថ្នាំបោះពុម្ព។
- ការបោះពុម្ពអត្ថបទ៖ អត្ថបទដែលចង់បានត្រូវបានបោះពុម្ពដើម្បីជួយសម្រួលដល់ដំណើរការផ្សារជាបន្តបន្ទាប់។
ម៉ាស៊ីនតេស្តអេឡិចត្រូនិចដោយស្វ័យប្រវត្តិ
11.Surface Treatment: ចានទង់ដែងទទេឆ្លងកាត់ការព្យាបាលលើផ្ទៃដោយផ្អែកលើតម្រូវការរបស់អតិថិជន (ដូចជា ENIG, HASL, Silver, Tin, Plating gold, OSP) ដើម្បីការពារច្រេះ និងអុកស៊ីតកម្ម។
12.Board Profile: ក្តារបន្ទះមានរាងតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន ជួយសម្រួលដល់ការភ្ជាប់ SMT និងការផ្គុំ។
ម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យ AVI
13. ការធ្វើតេស្តអគ្គិសនី៖ ការបន្តនៃសៀគ្វីក្តារត្រូវបានធ្វើតេស្តដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងការពារកុំឲ្យមានសៀគ្វីបើក ឬខ្លី។
14. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពចុងក្រោយ (FQC)៖ ការត្រួតពិនិត្យដ៏ទូលំទូលាយមួយត្រូវបានធ្វើឡើងបន្ទាប់ពីបញ្ចប់ដំណើរការទាំងអស់។
ម៉ាស៊ីនបោកគក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ
FQC
នាយកដ្ឋានវេចខ្ចប់
15. ការវេចខ្ចប់ និងការដឹកជញ្ជូន៖ បន្ទះ PCB ដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានខ្ចប់ដោយសុញ្ញកាស ខ្ចប់សម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន និងបញ្ជូនទៅអតិថិជន។